15.10.2015

सोल्डर मास्क (सोल्डर रेसिस्टेंस या सोल्डर मास्क) मुद्रित सर्किट बोर्डों के प्रवाहकीय पैटर्न के लिए एक अनिवार्य गर्मी प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कोटिंग है। उद्देश्य: फ्लक्स और सोल्डर के प्रतिकूल प्रभावों के साथ-साथ आर्द्र वातावरण और यांत्रिक तनाव के प्रभाव से पीपी के व्यक्तिगत क्षेत्रों की सुरक्षा।

विविधता टाइप करें

अनुप्रयोग सुविधाएँ

सोल्डर मास्क पीसीबी के एक () या दोनों तरफ लगाया जाता है। प्रवाहकीय तत्वों - कंडक्टरों या संक्रमण-प्रकार के छिद्रों से संपर्क क्षेत्रों (माइक्रोक्रिकिट के आउटपुट आदि के लिए) को इन्सुलेट करना आवश्यक है। इसका परिणाम श्रम तीव्रता/सोल्डरिंग समय में कमी है।

यदि आसन्न संपर्क क्षेत्रों को अलग करना आवश्यक है, तो कटआउट विधि का उपयोग किया जाता है (एक ऐसा क्षेत्र बनाना जो सोल्डर मास्क परत से ढका न हो)। इस मामले में, कटआउट का आकार संपर्क क्षेत्र के कुल आकार से 100-150 माइक्रोन बड़ा होना चाहिए। सोल्डर मास्क के एक किनारे से संपर्क क्षेत्र के दूसरे किनारे तक की दूरी 50-75 माइक्रोन के भीतर होनी चाहिए। जंपर की न्यूनतम चौड़ाई - 2 आसन्न संपर्क क्षेत्रों के बीच का क्षेत्र - 75 माइक्रोन है।

रंग - लाल, सफ़ेद, हरा, नीला, काला, पीला या सुपर सफ़ेद - ग्राहक द्वारा चुना जाता है। एलईडी उद्योग में, सुपर व्हाइट/व्हाइट सोल्डर मास्क रंग का उपयोग किया जाता है, अन्य क्षेत्रों में हरा सबसे लोकप्रिय रंग है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पीपी की अंतिम रंग संतृप्ति आधार सामग्री द्वारा नहीं, बल्कि मास्क कोटिंग द्वारा बनाई जाती है।

एक सुरक्षात्मक परत बनाने की प्रक्रिया

मास्क को एक जाली के रूप में एक स्टेंसिल के माध्यम से लगाया जाता है (एक सेल का आकार 150 माइक्रोन होता है)। गीली परत की मोटाई: 30-35 माइक्रोन। फिर, उत्पाद को सुखाया जाता है। सुखाने कक्ष में तापमान: 75˚ से अधिक नहीं। सूखे रिक्त स्थान को फोटोलिथोग्राफी के चरण में भेजा जाता है - उत्पादों के साथ मास्क के फोटो मास्क का संयोजन - और उच्च-शक्ति यूवी जोखिम। अंतिम चरण समाधान में रिक्त स्थान का विकास है (पदार्थ तापमान 32-34˚)।

प्रतिबंध

एक पतला पुल (75 माइक्रोन से कम) बनाते समय, यह स्थापना के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकता है और पीसीबी की सतह पर आवश्यक आसंजन को बाधित कर सकता है। इसका परिणाम क्षतिग्रस्त संपर्क क्षेत्रों की सोल्डरबिलिटी गुणों का नुकसान है।
कनेक्टर के अंतिम संपर्कों/परीक्षण बिंदुओं पर मास्क लगाने में असमर्थता।
1.25 मिमी से अधिक की लीड पिच के साथ मुद्रित सर्किट बोर्डों पर एक सुरक्षात्मक परत बनाते समय, सोल्डर मास्क को संपर्क क्षेत्रों को केवल एक तरफ से हिट करने की अनुमति होती है और 50 माइक्रोन से अधिक नहीं। और 1.25 मिमी से कम की पिच के साथ - 25 माइक्रोन से अधिक नहीं।
सभी विया जो बाद में सोल्डर मास्क कोटिंग के अधीन हैं, उन्हें कवर (टेंटेड) किया जाना चाहिए।
संभावित दोष: बिना सुरक्षात्मक मास्क वाले क्षेत्रों की उपस्थिति - 1 कंडक्टर पर 0.2 मिमी 2 से कम और बहुभुज क्षेत्रों पर 2 मिमी 2 से कम; छोटी टुकड़ियों की उपस्थिति (0.25 मिमी तक); लंबी सुरंग रिक्तियों का दिखना।

सोल्डर मास्क का उपयोग करने के फायदे

उच्च रासायनिक प्रतिरोध . मास्क आक्रामक वातावरण और तांबे के कंडक्टरों के ऑक्सीकरण से बचाता है।
महत्वपूर्ण संकेतक भौतिक स्थिरता . खरोंच और यांत्रिक प्रभाव से सुरक्षा है।

किसी भी घरेलू इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की गुणवत्ता बहुत हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि वह कितनी अच्छी तरह बनाया गया है (हाँ, यह एक उपयोगी वाक्यांश है, यह पहले से ही स्पष्ट है! ठीक है, हाँ... लेकिन मुझे कहीं से शुरुआत करनी होगी?). मुद्रित सर्किट बोर्ड इसमें एक बड़ी भूमिका निभाता है (यदि आपके पास ऐसा नहीं है जिसे व्यापक स्थापना के साथ किया जा सकता है)। उपकरण जितना अधिक जटिल होगा, मुद्रित सर्किट बोर्ड का डिज़ाइन उतना ही जटिल होगा और इसे उतनी ही बेहतर गुणवत्ता का बनाया जाना चाहिए। एक तरीके के बारे में DIY पीसीबी बनानाभाषण चलेगा.

प्रस्तावना

कई तरीके हैं घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना. जब मैं मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण में महारत हासिल करना शुरू कर रहा था (यह तब की बात है जब मैं स्कूल में इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर बनने के लिए अध्ययन कर रहा था), मैंने रास्तों को नेल पॉलिश से रंग दिया (मुद्रित सर्किट बोर्ड बहुत क्रूर निकले), फिर मैंने वॉटरप्रूफ़ मार्कर का उपयोग करना शुरू कर दिया (बोर्ड पहले से बहुत बेहतर दिख रहे थे)। लेकिन केवल तभी जब मैंने स्विच किया लेजर इस्त्री तकनीक(लूट) (और यह अपेक्षाकृत हाल ही में हुआ) मैंने अंततः मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना शुरू कर दिया जो आंखों को भाता है। मेरा शौक विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक गैजेट्स को डिज़ाइन और निर्माण करना है। क्या डरावने मुद्रित सर्किट बोर्ड पर कुछ मिलाप करना वाकई दिलचस्प है? लेकिन, कुछ समय बाद, मैं इस तकनीक से संतुष्ट नहीं रहा। मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए एक तकनीक के रूप में LUT के फायदों के बावजूद, उनमें से बहुत सारे हैं::

लेजर-आयरन तकनीक का उपयोग करके, शिलालेख लगाना भी संभव था, जो मैंने कुछ मामलों में किया।
लेकिन LUT ने 0.3 मिमी से अधिक की सटीकता नहीं दी। यह व्यावहारिक छत है. मैंने पटरियों को पतला बनाने की कोशिश की और यह काम कर गया, हालांकि साथ ही दोषों का प्रतिशत काफी बढ़ गया। सामान्य तौर पर, मैंने पहले ही लेख की प्रस्तावना तैयार कर ली है, तो चलिए सोल्डर मास्क पर ही चलते हैं।

सोल्डर मास्क क्या है?

एफएसआर8000— पराबैंगनी विकिरण के प्रति संवेदनशील दो-घटक संरचना। तीन राज्य हैं.
1. "कच्चा राज्य". दोनों घटकों को मिश्रित करने के बाद। इस रूप में, इसे एसीटोन या सोडा ऐश के घोल से धोया जा सकता है।
2) "कठोर अवस्था".
2ए) पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में नहीं। एसीटोन और सोडा ऐश के घोल से घुल जाता है।
2बी) पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने के बाद, मास्क सोडा ऐश घोल के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है, लेकिन फिर भी इसे एसीटोन से धोया जा सकता है।
3) "पकी हुई अवस्था". इसे 160 डिग्री तक गर्म करने के बाद, कई दसियों मिनट तक एक्सपोज़र के बाद प्राप्त किया जाता है। यह एसीटोन में घुलनशील नहीं है और इसमें अत्यधिक यांत्रिक प्रतिरोध है।
सरल शब्दों में: मास्क एक सुरक्षात्मक परत है जिसे अक्सर फ़ैक्टरी-निर्मित मुद्रित सर्किट बोर्डों पर देखा जा सकता है। बहुत बार हरा. यह लेख फोटोरेसिस्ट के रूप में इस मास्क के गैर-मानक उपयोग पर चर्चा करेगा।
ऐसा करने के लिए, आपको पहले दो राज्यों का उपयोग करने की आवश्यकता है, अर्थात। रोशनी और उसके बाद के विकास का उपयोग करके, पीसीबी पर कंडक्टरों का एक पैटर्न प्राप्त करें। और नक़्क़ाशी के बाद इस पैटर्न को एसीटोन से धो लें।
फिर मास्क का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, भागों को सील करने के लिए इच्छित संपर्क पैड को छोड़कर, पूरे बोर्ड के क्षेत्र को मास्क से कवर किया जा सकता है। फिर मास्क को तीसरी अवस्था में स्थानांतरित करें। और अब उसी चीज़ के बारे में, लेकिन विस्तार से और तस्वीरों के साथ।

पीसीबी निर्माण प्रक्रिया के लिए क्या आवश्यक है इसकी सूची

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की तकनीकी प्रक्रिया

फोटोमास्क (फोटोटाइपसेटिंग फिल्म). यह एक प्रिंटिंग हाउस में किया जा सकता है जिसमें फिल्मों की फोटोटाइपसेटिंग के लिए उपकरण हों। प्रायः मुद्रण गृहों द्वारा इस सेवा का विज्ञापन नहीं किया जाता, क्योंकि यह पूर्णतः आंतरिक है। लेकिन, एक नियम के रूप में, वे आपके रूमाल के चित्र को फोटोटाइपसेटिंग फिल्म पर बिना किसी समस्या के प्रिंट करने के लिए सहमत हैं। चित्र के फ़ाइल प्रारूप और आयाम को विशिष्ट प्रिंटिंग हाउस के साथ स्पष्ट किया जाना चाहिए।
बोर्ड पैटर्न प्राप्त करने के लिए, टेम्प्लेट उल्टा होना चाहिए (काली पृष्ठभूमि पर सफेद ट्रैक)। एक सुरक्षात्मक मास्क के लिए - सीधा (सफेद पृष्ठभूमि पर काले घेरे)।

तस्वीरें मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए फोटोमास्क को ही दिखाती हैं। एक तरफ उभरा हुआ लगता है, दूसरा चमकदार और चिकना होना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि पक्षों को भ्रमित न करें - फोटो परत उस तरफ है जहां राहत है।
एक लकड़ी का फ्रेम (बल्सा से बना, कम-चिपचिपाहट वाले सुपरग्लू से चिपका हुआ!) एक फैला हुआ बेबी धनुष के साथ। सामान्य तौर पर, विशेष ग्रिड का उपयोग करना सबसे अच्छा है। बाद में मैंने धनुष छोड़ दिया और ऑर्गेना पर स्विच कर दिया (यह पाया गया कि वे खिड़कियों के लिए सभी प्रकार के पर्दे और पर्दे सिलते हैं। उदाहरण के लिए, उन्होंने मुझे इस ऑर्गेना के टुकड़े मुफ्त में दिए)

हमने पीसीबी से रिक्त स्थान काट दिया। हम किनारों पर कुछ मार्जिन देते हैं। आप रिजर्व नहीं दे सकते हैं, लेकिन एक ही बार में आवश्यक आकार का एक मुद्रित सर्किट बोर्ड खाली काट लें, लेकिन फिर आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि मुखौटा किनारे पर जमा न हो (यानी, इसे समान रूप से वितरित करने का प्रयास करें)

सतह को सैंडपेपर से साफ करें। आपको अधिक प्रयास करने की आवश्यकता नहीं है, बस गंदगी हटा दें - मास्क पीसीबी से बहुत अच्छी तरह चिपक जाता है।
फोटो साफ़ टेक्स्टोलाइट दिखाता है। धातु की छीलन को पानी से धो लें।
थर्मामीटर से इस्त्री करें। प्रक्रिया को हमेशा इसी प्रकार नियंत्रित करना आवश्यक नहीं है। अब मुझे 60-80 डिग्री के लिए रेगुलेटर की स्थिति पता है, और इसे इस स्थिति पर सेट करके, मुझे विश्वास है कि मुझे वांछित तापमान मिल रहा है। सावधान रहें, लोहे का तापमान 100 से अधिक नहीं होना चाहिए! यदि आप इस तापमान से अधिक हो जाते हैं, तो आपका मास्क सोडा ऐश में विकसित होने की क्षमता खो देगा।
हम मास्क के घटकों को छोटी सीरिंजों में एकत्र करते हैं। पीसीबी बनाने के लिए आपको जो कुछ भी चाहिए
- सीरिंज में मास्क घटक
- चौखटा
- फोटो टेम्पलेट
- टूथपिक्स
- पॉलीस्टाइन फोम का एक टुकड़ा।
टेक्स्टोलाइट पर आवश्यक मात्रा में अभिकर्मकों को निचोड़ें।
ऐसे स्कार्फ के लिए, यह 3 मिलीलीटर मास्क (हरा घटक) और 1 भाग हार्डनर (सफेद घटक) है। वे। अनुपात 3 से 1 होना चाहिए.
टूथपिक से हिलाएं. हम अच्छी तरह से हिलाने की कोशिश करते हैं, क्योंकि बहुत कुछ हिलाने की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।
मिश्रित सजातीय मुखौटा
ऊपर जाली लगाकर नीचे दबाएं। यहां, शायद, यह कहने लायक है कि कुछ मामलों में (विशेषकर जब मास्क पहले ही समाप्त हो चुका हो) एक साथ कई स्कार्फ के लिए बड़े हिस्से को मिलाना बेहतर होता है। फिर स्कार्फ पर जाली वाला एक फ्रेम रखें और जाली के ऊपर आवश्यक मात्रा में मिश्रित मास्क लगाएं। फिर जाली मास्क की घनी (गाढ़ी) गांठों को पीसीबी पर आने से रोक देगी, जिससे पूरी तस्वीर खराब हो जाएगी।
हम टेक्स्टोलाइट पर मास्क वितरित करते हैं। मुद्दा यह है कि मास्क केवल ग्रिड कोशिकाओं में ही रहता है। फिर, जाल हटाते समय, हमें एक समान रूप से वितरित मास्क मिलेगा। इसलिए, हम फोटो (या क्रेडिट कार्ड) के अनुसार फोम प्लास्टिक के एक टुकड़े के साथ जाल की सतह से अतिरिक्त मास्क को हटाने का प्रयास करते हैं। कट्टरता के बिना! जाल को मत फाड़ो
परिणाम
जाल को सावधानी से हटाएं
मास्क तेजी से पूरी सतह पर फैल जाता है, जिससे एक समान परत बन जाती है
हम भविष्य के मुद्रित सर्किट बोर्ड को लोहे पर रखते हैं
स्कार्फ को धूल से बचाने के लिए उसे किसी चीज से ढक दें। और कुछ मिनट (या दसियों मिनट) प्रतीक्षा करें। इस बीच, हम मास्क के निशान वाली जाली को सोडा ऐश में फेंक देते हैं।
उस क्षण को पकड़ना महत्वपूर्ण है जब मास्क लगभग पूरी तरह से सूख गया हो। आप स्कार्फ के किनारे पर अपनी उंगली से मास्क की जांच करने का प्रयास कर सकते हैं (जहां आपने सहनशीलता छोड़ी थी। क्या आपने सहनशीलता छोड़ी? हाँ, वैसे, अगर आपने इसे नहीं छोड़ा, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता - आप मास्क को छू सकते हैं जहां निश्चित रूप से कोई पैटर्न नहीं होगा। और मुद्रित कंडक्टरों के लिए - आपकी उंगलियों के निशान शायद ही कोई बाधा हैं)। यदि, जब आप अपनी उंगली घुमाते हैं, तो सतह पर कोई निशान नहीं रह जाता है, और मुखौटा आपकी उंगलियों से थोड़ा चिपक जाता है, यह वही है जो हमें चाहिए।
कट आउट पैटर्न वाले मास्क के साथ स्कार्फ।
हम फोटो परत के साथ टेम्पलेट को मास्क पर लगाते हैं और ध्यान से इसे स्कार्फ पर चिकना करते हैं। पक्ष को भ्रमित मत करो! यदि सतह थोड़ी चिपचिपी है, तो टेम्पलेट बिना किसी समस्या के स्कार्फ से चिपक जाता है। यदि सतह पहले से ही लगभग सूखी है, तो कोई बात नहीं। या तो सतह को पानी से गीला करने का प्रयास करें ताकि टेम्प्लेट चिपक जाए, या टेम्प्लेट को किसी चीज़ से स्कार्फ पर दबाएं (आप इसे टेप से टेप कर सकते हैं। लेकिन सावधान रहें!) सामान्य तौर पर, टेम्प्लेट को स्कार्फ पर अच्छी तरह से फिट होना चाहिए।
हमने इसे प्रकाश में रखा। एक्सपोज़र का समय प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है। मैं आपको अपनी रोशनी के तरीके बता सकता हूं: 22-वाट ऊर्जा बचतकर्ता के तहत, 7 सेमी की दूरी पर 70 (या यहां तक कि 80) मिनट। एक यूवी लैंप बहुत कम एक्सपोज़र समय देगा, लेकिन साथ ही समय सहनशीलता भी कम हो जाएगी)।
हम विकास के लिए समाधान तैयार करते हैं (अग्रिम में, हमने बस इसमें फ्रेम डाला है कमरे के तापमान पर पानी. साफ़, मुलायम. खुराक - प्रायोगिक, तस्वीर में नरम सेंट पीटर्सबर्ग पानी की खुराक है (जैसा कि आपने अनुमान लगाया होगा, तस्वीरें दीमक द्वारा ली गई थीं)। कठोर जल के लिए सोडा अधिक होना चाहिए। घोल छूने पर थोड़ा साबुन जैसा होना चाहिए। यदि बहुत अधिक सोडा है, तो विकास तेजी से होगा, लेकिन विकास के दौरान थोड़ा सा बिना खुला मुखौटा "छिल जाएगा"। और यदि सोडा बहुत कम है, तो विकास बहुत धीमा होगा। इसके अलावा, समाधान को गर्म करने से केवल विकास में बाधा आएगी।

एक्सपोज़र के लिए आवश्यक समय बीत जाने के बाद, फिल्म को हटा दें और स्कार्फ को घोल में फेंक दें
समाधान में दुपट्टा.
यदि सब कुछ सही है, तो एक मिनट के भीतर आपको कंडक्टरों का एक हल्का पैटर्न देखना चाहिए।
जब स्कार्फ पूरी तरह से विकसित हो जाए, तो बची हुई सोडा राख को हटाने के लिए इसे धो लें और सूखने के लिए लोहे पर रख दें।
क्या हुआ। पीसीबी ड्राइंग साफ़ करें
मास्क की अप्रिय विशेषताओं में से एक अविकसित क्षेत्र है। सूखे दुपट्टे पर वे सफेद धब्बों के रूप में बहुत स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। उनका अस्तित्व नहीं होना चाहिए! वे नक़्क़ाशी के घोल को तांबे तक पहुंचने से रोकेंगे। फिर हम स्कार्फ को वापस घोल में डालते हैं और उन क्षेत्रों को रुई के फाहे से हल्के से साफ करते हैं। फिर से धोएं, सुखाएं, नियंत्रित करें। और यदि सब कुछ क्रम में है, तो...
हम दुपट्टे में जहर घोल देते हैं।
नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, हम जाँचते हैं कि कोई हवा के बुलबुले तो नहीं हैं। अक्सर वे पटरियों के बीच स्थित होते हैं।
हम जहर देते हैं, हम जहर देते हैं...

यह हुआ था।
मास्क को एसीटोन से धो लें। आप स्कार्फ, रिंग के टूटने और शॉर्ट सर्किट की जांच कर सकते हैं। आखिरकार, अब हम एक सुरक्षात्मक मास्क लगाएंगे, और फिर ब्रेक और विशेष रूप से शॉर्ट सर्किट को ठीक करना बहुत मुश्किल होगा।
सिद्धांत रूप में, आप सोल्डर कर सकते हैं, लेकिन हमारे पास एक मुखौटा है! हमें एक सुरक्षात्मक मास्क की आवश्यकता है! इसलिए, हम पूरी प्रक्रिया दोहराते हैं। घटकों का अनुप्रयोग
मिश्रण एवं वितरण
सुखाने इस बार इसे सूखने में अधिक समय लगता है। ताकि मास्क चिपकना बिल्कुल बंद हो जाए. आखिरकार, अब आपको टेम्पलेट को तैयार किए गए ट्रैक के साथ बहुत सटीक रूप से संयोजित करने की आवश्यकता है, और जब टेम्पलेट मास्क से चिपक जाता है, तो ऐसा करना बहुत मुश्किल होगा।

मास्क टेम्प्लेट लागू करें. पंजीकरण की सटीकता को प्रकाश के विरुद्ध जांचा जा सकता है (यदि स्कार्फ एक तरफा है)
फिर से एक्सपोज़र में (हाँ, हाँ, फिर से 70-80 मिनट के लिए, यदि आपके पास यूवी नहीं है। लेकिन आप एक ही समय में कई मुद्रित सर्किट बोर्ड बना सकते हैं!) फिर उसी सोडा ऐश समाधान में विकास में। सिद्धांत रूप में, यह लंबे समय तक चलता है। सच है, आपको अभी भी इसे बदलना होगा, क्योंकि हरे रंग के घोल में आप स्कार्फ को ही नहीं देख सकते हैं, और इसे कैसे अधिक से अधिक सुंदर बनाया जा सकता है
उदाहरण के लिए, मुझे यह देखना अच्छा लगता है कि हरे रंग की सतह पर चमकदार तांबे के पैड धीरे-धीरे कैसे दिखाई देते हैं
परिणाम। एक बहुत ही सुंदर हस्तनिर्मित मुद्रित सर्किट बोर्ड।
और परिणाम स्पष्ट है. हम ट्रैक से थोड़ा चूक गए
इसके बाद हम स्कार्फ को सुखाते हैं। एक ही तापमान पर (60...80)। यह आवश्यक है ताकि पानी उबले नहीं और मास्क फूले नहीं।
इसके बाद, हम तापमान को 160 डिग्री तक बढ़ाते हैं और स्कार्फ को लगभग एक घंटे तक सुखाते हैं। और यहाँ परिणाम है. पहले से ही ट्रिम किया हुआ, ड्रिल किया हुआ, टिन किया हुआ और सोल्डर किया हुआ। क्या यह नहीं है - किसी कारखाने में निर्मित मुद्रित सर्किट बोर्ड के समान?
इसलिए, पेशेवरोंइस विधि का प्रयोग स्वयं करें पीसीबी विनिर्माण:

बहुत बहुत तकनीकी रूप से उन्नत और सुंदर
उच्च सटीकता। 0.15 मिमी कोई समस्या नहीं है. डीआईपी पैकेज के पैरों के बीच दो ट्रैक? यदि आप प्रयास करें तो कोई समस्या नहीं है।
लगभग 100% दोहराव योग्यता(बेशक, यह तब होता है जब आप पहले से ही जानते हैं कि अन्य छोटी चीज़ों को कितनी दूरी पर और कितनी देर तक रोशन करना है, स्कार्फ बनाने के पहले प्रयासों में प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया गया है)
सुरक्षात्मक मुखौटा. यह एक बहुत अच्छा प्लस है - आखिरकार, एक सुरक्षात्मक मास्क के साथ टांका लगाना बहुत सरल हो जाता है - एसएमडी घटक बस अपने स्थान पर आ जाते हैं।

और अब विपक्ष.

बहुत समय पहले। पारंपरिक ऊर्जा बचत उपकरणों का उपयोग करते समय - इसमें बहुत लंबा समय लगता है। लेकिन आपको बैचों में स्कार्फ बनाने से कौन रोक रहा है?
आपको फोटोसेटिंग फिल्म की आवश्यकता है। (बेशक, आप प्रिंटर से टेम्प्लेट का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन..., ईमानदारी से कहूं तो, मैं इसकी अनुशंसा नहीं करता। क्योंकि तब एक्सपोज़र समय के लिए सहनशीलता बहुत, बहुत कम हो जाती है)
खैर, सबसे महत्वपूर्ण बात: FSR8000 मास्क प्राप्त करना मुश्किल है।

सुरक्षा सावधानियां।

ध्यान रखें कि FSR8000 के विवरण में मास्क वाष्प के विषाक्त गुणों के बारे में बहुत सी अप्रिय बातें हैं। कम से कम, खिड़की खुली रखकर काम करें। और सबसे अच्छा - हुड के नीचे. अब मेरी सलाह के संबंध में "इसे अपनी उंगली से छूकर देखें कि यह सूखा है या नहीं" - ऐसा न करना अभी भी बेहतर है। अगर मास्क आपके हाथ पर लग जाए तो उसे तुरंत धो लें।
एसीटोन. हानिकारक भी. यह वसा को घोलता है, जिसका अर्थ है कि यह चमड़े के नीचे की वसा के साथ कुछ अप्रिय कर सकता है। लंबे समय तक संपर्क से बचना बेहतर है।

फ़ेरिक क्लोराइड।बेहतर होगा कि इसके धुएं को अंदर न लें। सामान्य तौर पर, मेरी पूरी प्रक्रिया बालकनी पर, खिड़की खुली रहकर होती है। मैं बालकनी में तभी जाता हूं जब मेरी मौजूदगी जरूरी होती है।' और ख़त्म करने के बाद, मैं इसे अच्छी तरह हवादार करता हूँ।

निष्कर्ष

बनाना DIY मुद्रित सर्किट बोर्डलगभग फ़ैक्टरी गुणवत्ता घर पर- शायद, और बहुत मुश्किल भी नहीं! मैं विअस के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन में भी महारत हासिल करना चाहूंगा...

दी गई तस्वीरों, तकनीक के विवरण (वह इसे आज़माने वाले पहले व्यक्ति थे) और दान किए गए मास्क के लिए दीमक को बहुत-बहुत धन्यवाद

आभूषण के काम के समान. यह बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि सतह क्षतिग्रस्त न हो। जंपर्स या पुलों का निर्माण, सोल्डर ड्रॉप्स का फैलना या चिपकना, या इसके विषम संचय की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

सोल्डर मास्क लगाने से काम को अच्छे परिणाम के साथ पूरा करने में मदद मिल सकती है। मूलतः, रचनाओं के दो मुख्य कार्य हैं: सुरक्षात्मक और सौंदर्यपरक। प्रसंस्करण के बाद, उच्च परिशुद्धता टांका लगाने के लिए एक सुंदर बोर्ड तैयार है। सोल्डर केवल भविष्य के संपर्कों के आवश्यक स्थानों पर ही जाएगा।

मुद्रित सर्किट बोर्ड अब हर जगह उपयोग किए जाते हैं। हर जगह वे जटिल इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के संचालन को सुनिश्चित करते हुए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, परीक्षण परिणामों और मुख्य विशेषताओं के मूल्यांकन के आधार पर, GOST के अनुसार, सोल्डर मास्क के लिए आवश्यकताओं के दो मुख्य वर्ग प्रतिष्ठित हैं:

गंभीर सैन्य स्थितियों में उपयोग नहीं किए जाने वाले उपकरणों और कंप्यूटरों के मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए, वे वर्ग टी उत्पादों का उत्पादन करते हैं;
रक्षा सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले सर्किट बोर्डों में उपयोग के लिए, वर्ग एच यौगिकों का उपयोग किया जाता है।

क्लास एच मास्क का उपयोग करके प्राप्त सोल्डरिंग पॉइंट काम में अल्पकालिक रुकावटों की अनुपस्थिति की गारंटी देते हैं। वर्ग सदस्यता को निर्माता द्वारा दर्शाया जाना चाहिए और उपभोक्ता द्वारा इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

आवेदन के तरीके

मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स में अलग-अलग संरचनाएं हो सकती हैं और विभिन्न प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके आवेदन की आवश्यकता होती है। सोल्डर मास्क का वर्गीकरण इसी विशेषता पर आधारित है।

सतह पर परत दो तरह से लगाई जा सकती है:

स्टेंसिल,
फोटोलिथोग्राफ़िक रूप से।

एपॉक्सी सोल्डर मास्क का उपयोग स्टेंसिल प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। इलाज की शुरुआत हीटिंग या यूवी विकिरण द्वारा की जाती है। विधि सुलभ और सस्ती है, लेकिन इसके लिए जालीदार स्टेंसिल की आवश्यकता होती है। सोल्डर मास्क लगाने की सटीकता में बहुत कुछ कमी रह जाती है।

फोटोलिथोग्राफ़िक विधि को अन्यथा फोटोरेसिस्ट कहा जाता है। आजकल ऐसे साधनों का प्रयोग प्रमुखता से किया जाता है। लोकप्रियता को किसी भी चित्र बनाने की क्षमता से समझाया गया है।

फोटोरेसिस्ट सोल्डर मास्क स्थिरता और घटकों की संख्या में भिन्न होते हैं। एक घटक वाले उत्पादों की एक सजातीय संरचना होती है। उत्पादन के दौरान दो-घटक मिश्रण को एक सजातीय अवस्था में लाया जाता है।

सूखा और तरल फॉर्मूलेशन

ड्राई सोल्डर मास्क को संक्षिप्त नाम एसपीएम द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। वे विभिन्न मोटाई की फिल्मों के रूप में निर्मित होते हैं: 50 माइक्रोन से 10 माइक्रोन तक।

एसपीएम लगाना आसान नहीं है. इसके लिए ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो वैक्यूम लेमिनेशन करता हो। कोटिंग से पहले बोर्ड की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा फिल्म अच्छी तरह से चिपक नहीं पाएगी।

वैक्यूमिंग के बाद, बोर्ड को उजागर और विकसित किया जाना चाहिए। विकास संरचना प्रकृति में कार्बनिक या जलीय-क्षारीय हो सकती है। अक्सर, सोडा ऐश का उपयोग क्षारीय वातावरण बनाने के लिए किया जाता है। अंतिम चरण टैनिंग है। परत के अंतिम गठन के लिए बोर्ड को हीटिंग या यूवी विकिरण द्वारा इस प्रकार उपचारित किया जाता है।

लिक्विड सोल्डर मास्क को संक्षेप में एलएसएम कहा जाता है। इन्हें दो तरीकों में से एक में लागू किया जाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्डों की छोटी श्रृंखला पर काम करते समय, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है।

उत्पादों की बड़ी श्रृंखला के उत्पादन की प्रक्रिया में, सोल्डर मास्क को विशेष उपकरण का उपयोग करके लगाया जाता है जो एक बहने वाला लामिना "पर्दा" बनाता है। फिर संसाधित बोर्ड को उजागर, विकसित और टैन किया जाता है।

एक स्टैंसिल और एक स्टैंसिल का उपयोग करके, आप अपने हाथों से घर पर सोल्डर मास्क लगा सकते हैं। सभी ऑपरेशन काफी सुलभ हैं और नियमित रूप से मास्टर्स और शौकीनों द्वारा किए जाते हैं।

सबसे छोटे कदमों से टांका लगाना एक वास्तविक सौदा बन जाता है। मास्क से पूर्व-संरक्षित एक मुद्रित सर्किट बोर्ड लंबे समय तक और विश्वसनीय रूप से काम करने में सक्षम होगा।

ऑनलाइन स्टोर एक-घटक मास्क बेचते हैं जो यूवी लैंप के संपर्क में आने पर सख्त हो जाते हैं। बोर्डों का प्रसंस्करण इस प्रकार होता है। केंद्र और किनारों पर थोड़ी मात्रा में तरल सोल्डरिंग यौगिक लगाया जाता है।

पारदर्शी कठोर फिल्म (लवसन या अन्य) से दबाएं और इरेज़र से रगड़ें या मोटे कांच से दबाएं।

फिल्म के नीचे पेस्ट को एक हल्की छाया (आमतौर पर हल्का हरा) प्राप्त करते हुए, एक पतली परत में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। इसके बाद टेम्पलेट को सावधानीपूर्वक लगाया जाता है।

उन्हें 40 मिनट के लिए पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में रखा जाता है, टेम्पलेट को हटा दिया जाता है और एक और घंटे के लिए उजागर किया जाता है। आवेदन की बारीकियां अलग-अलग हो सकती हैं, लेकिन सामान्य तौर पर मुद्दा यह सुनिश्चित करना है कि पेस्ट समान रूप से वितरित हो और सख्त हो।

चित्रों में सोल्डर मास्क का अनुप्रयोग

प्रारंभ में, जाहिरा तौर पर, उन लोगों में से अधिकांश जो स्वयं बोर्ड बनाते हैं, मैं अपने बोर्डों पर सोल्डर मास्क के बिना पूरी तरह से कामयाब रहा और इसे विशेष रूप से आवश्यक नहीं माना। लेकिन एसएमडी घटकों को टांका लगाने के लिए एक घर का बना ओवन के साथ अधिक से अधिक सघन स्थापना और प्रयोगों में संक्रमण से पता चला कि मुखौटा न केवल एक सुंदर चीज है, बल्कि वास्तव में आवश्यक भी है। औद्योगिक सोल्डर मास्क के बारे में उपलब्ध जानकारी किसी तरह इसका उपयोग करने के लिए विशेष रूप से प्रेरणादायक नहीं थी, इसलिए जब मैं ईबे पर खोज कर रहा था और पता चला कि एक-घटक यूवी-क्योरिंग सोल्डर मास्क था, तो मैंने तुरंत इसका ऑर्डर दिया। मास्क के उपयोग के बारे में कम (इसे हल्के ढंग से कहें तो) जानकारी ने उत्साह को थोड़ा कम कर दिया, लेकिन इसके साथ पहले प्रयोगों से पता चला कि मास्क बहुत ही सरल और उपयोग में काफी आसान है।

प्रयोगों की एक श्रृंखला के बाद, मैंने मास्क का उपयोग करने के लिए एक तकनीक विकसित की जो काफी स्थिर गुणवत्ता देती हैपरिणाम। आप मास्क खरीद सकते हैं

नीचे नई पहचानी गई बारीकियों को ध्यान में रखते हुए और चित्रों के साथ प्रौद्योगिकी का अधिक विस्तृत विवरण दिया गया है। जहां तक संभव हो सका, मैंने सभी आवश्यक विवरण और सूक्ष्मताओं का उल्लेख करने का प्रयास किया है।

उपलब्धता से क्या तात्पर्य है:

1. एक ठोस, चिकना आधार जिस पर बोर्ड प्रदर्शित किया जाएगा। मेरे मामले में यह कांच की एक शीट है।

2. शीशे को ढको। कॉम्पैक्ट बॉक्स ढक्कन जैसे प्रतिस्थापन यहां काम नहीं करेंगे।

3. रोशनी के लिए यूवी लैंप. मेरे मामले में, ये तीन "ब्लैक एनर्जी-सेविंग" DeLux EBT-01 हैं, जिनमें से प्रत्येक की शक्ति 26W है। लैंप आधार की सतह से 50 सेमी की ऊंचाई पर स्थित हैं।

सारा काम सामान्य कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के तहत किया जाता है, इसके अलावा मैं काफी उज्ज्वल टेबल लैंप का उपयोग करता हूं। इसका प्रारंभिक चरण के दौरान मास्क पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।

स्रोत सामग्री:

1. वास्तविक शुल्क. विवरण में यह 9 बोर्डों के इस पैनल जैसा होगा:

आवश्यक बिंदु: बोर्ड में एक तकनीकी बढ़त होनी चाहिए जिस पर फ़ॉइल बनी रहे (चित्र के दोनों ओर ऐसे फ़ील्ड होना पर्याप्त है)। चरणबद्ध सरणियों का उपयोग करके बोर्डों का निर्माण करते समय, यह आमतौर पर स्वचालित रूप से किया जाता है।
यह भी महत्वपूर्ण है कि बोर्ड की पिछली सतह सहित सतह साफ हो। एक असफल प्रयोग फ़ाइबरग्लास के मूल्य टैग से जुड़ा था जिसे पीछे की ओर भुला दिया गया था...

एक-घटक सोल्डर मास्क (इसके आवास और उपयोग की तकनीक का विवरण ऊपर दिए गए लिंक में पाया जा सकता है), लेकिन बस मामले में, मैंने वह भी हटा दिया जो मेरे पास है:

2. मास्क के लिए फोटो टेम्पलेट. फोटोमास्क नकारात्मक होना चाहिए (अर्थात, मास्क में "खिड़कियाँ" काली होनी चाहिए, और बाकी पारदर्शी होनी चाहिए)। जो लोग ड्राई फिल्म फोटोरेसिस्ट का उपयोग करते हैं, उनके लिए ऐसे टेम्पलेट "परिवार की तरह" होंगे, क्योंकि ये बिल्कुल उसी प्रकार के होते हैं जो स्वयं बोर्डों के लिए तैयार किए जाते हैं। फोटोमास्क प्रकाश के लिए यथासंभव पारदर्शी होना चाहिए। मेरे द्वारा उपयोग किए जाने वाले फोटो मास्क प्रकाश के संपर्क में आने पर पूरी तरह से अपारदर्शी हो जाते हैं।

3. स्कॉच मदीरा। मैं इसका उपयोग करता हूं:

टेप अपने आप में उत्कृष्ट है, इसके अलावा यह पता चला है कि इसकी मोटाई बहुत उपयुक्त है - 20 माइक्रोन।

4. समर्थन के लिए फिल्म का एक टुकड़ा. एक समान मास्क प्राप्त करने के लिए, सब्सट्रेट की मोटाई एक समान और पर्याप्त मजबूत होनी चाहिए। अफसोस, कागज फिट नहीं हुआ; मुखौटा आसानी से उसमें घुस जाता है और, एक्सपोज़र के बाद, आधार से छीलना बहुत मुश्किल होता है। मैं प्रयुक्त या क्षतिग्रस्त फोटो मास्क का उपयोग करता हूं।

5. पतली लैवसन फिल्म का एक टुकड़ा। प्रारंभ में, मैंने फोटोरेसिस्ट से शीर्ष सुरक्षात्मक फिल्म के टुकड़ों का उपयोग किया, जो बोर्ड बनाने के बाद रह जाते हैं, लेकिन फिर मैंने बाजार में दादी फूल लड़कियों से फिल्म का एक रोल खरीदा जिसमें वे फूल लपेटते हैं।

6. नहाना धोना. मैं ढक्कन वाले प्लास्टिक कंटेनर का उपयोग करता हूं। यदि आपको इस स्नानघर को, उदाहरण के लिए, बालकनी में ले जाना है, तो एक ढक्कन अत्यधिक वांछनीय है।

यह प्रक्रिया अपने आप में काफी सरल है, हालाँकि यह छोटी-छोटी बारीकियों से परिपूर्ण है:

1. हम आधार पर एक सब्सट्रेट और उस पर एक बोर्ड रखते हैं:

2. हम टेप को गोंद करते हैं ताकि एक किनारा बोर्ड के तकनीकी क्षेत्र की पन्नी पर हो, और दूसरा सब्सट्रेट पर हो। फ़ॉइल पर किनारे को सावधानी से चिपकाया जाना चाहिए, सिलवटों और बुलबुले से बचना चाहिए:

एक महत्वपूर्ण बिंदु: यदि कवर ग्लास को दो बिंदुओं पर दबाया जाता है, तो बोर्ड और टेप को इस प्रकार रखा जाना चाहिए कि वे दबाव रेखा पर हों, और टेप इस रेखा के लंबवत होना चाहिए। उपरोक्त फोटो के संबंध में, जिन वजनों से मैं कांच को दबाता हूं वे ऊपर और नीचे स्थित हैं।
मेरे प्रयोगों में, इस अभिविन्यास ने अधिक समान फिल्म मोटाई (और, परिणामस्वरूप, मुखौटा का रंग) दी।

3. बोर्ड के केंद्र में तरल मास्क का ढेर रखें:

बहुत सारा मुखौटा नहीं है, लेकिन यहां लालची होने की कोई जरूरत नहीं है - अतिरिक्त मुखौटा बस बैकिंग पर लीक हो जाएगा, लेकिन अगर यह पर्याप्त नहीं है, तो आपको सुरक्षात्मक फिल्म को उठाना होगा और अधिक जोड़ना होगा। इस मामले में, हवा के बुलबुले बनते हैं, जिनसे छुटकारा पाना मुश्किल नहीं है, लेकिन रक्तस्रावी होते हैं। यदि ऐसा होता है, तो आप चिकने किनारे वाली किसी सपाट वस्तु का उपयोग करके बुलबुले को बोर्ड के किनारे पर धकेल सकते हैं (मैं एक पुराने प्लास्टिक कार्ड का उपयोग करता हूं)। मुख्य आवश्यकता यह है कि किनारा चिकना होना चाहिए और कोई नुकीला कोना नहीं होना चाहिए।

4. हम मास्क पर एक सुरक्षात्मक फिल्म और उस पर एक कवर ग्लास लगाते हैं, जिसके बाद हम धीरे-धीरे दबाव बढ़ाते हैं। इस स्थिति में, मास्क धीरे-धीरे बोर्ड की सतह पर फैल जाता है:

5. कवर ग्लास को सावधानी से हटाएं और फोटोमास्क को रखें, यदि संभव हो तो ठीक उसी जगह पर, फिर कवर ग्लास को फिर से ऊपर रखें:

6. हम कवरिंग ग्लास को फिर से दबाते हैं, अंत में मास्क को समतल करते हैं, जिसके बाद हम एक्सपोज़र के लिए ग्लास को दबाते हैं (मेरे मामले में, ये दो पुराने ट्रान्स हैं जो ग्लास को दबाने के लिए वजन के रूप में काम करते हैं)।

7. हम केवल कवर ग्लास को सावधानीपूर्वक घुमाकर फोटोमास्क और बोर्ड को सावधानीपूर्वक जोड़ते हैं। यहां फोटोमास्क और बोर्ड ड्राइंग पर परिधि के चारों ओर एक फ्रेम की उपस्थिति बहुत उपयोगी साबित हुई। मेरे मामले में (मैं ईगल का उपयोग करता हूं) यह केवल मास्क और बोर्ड के अंतिम फोटो टेम्पलेट्स में एक आयाम परत जोड़कर किया जाता है।

8. 60 मिनट के लिए यूवी लैंप चालू करें। प्रारंभ में, शटर गति केवल 40 मिनट थी, लेकिन गहरे स्थानों (उदाहरण के लिए, पटरियों के बीच व्यापक अंतराल) में विकसित होने पर, कभी-कभी मुखौटा गिर जाता था। शटर गति बढ़ाने से यह समस्या हल हो गई। इसका बोर्ड में "विंडोज़" पर कोई उल्लेखनीय प्रभाव नहीं पड़ा।

9. क्लैंप, ग्लास, फोटोमास्क हटाएं और बोर्ड से सुरक्षात्मक फिल्म हटा दें:

फोटो से पता चलता है कि मास्क में खिड़कियां लगभग साफ हैं।

10. सब्सट्रेट से बोर्ड को हटाना

11. धुलाई किसी भी डिटर्जेंट (मैं सीआईएफ का उपयोग करता हूं) और मुलायम स्पंज से की जा सकती है। धोने के बाद बोर्ड इस तरह दिखता है:

12. धोने के अंत में, बोर्ड को पोंछना चाहिए और एक और घंटे के लिए पराबैंगनी प्रकाश के नीचे रखना चाहिए।

परिणाम इस प्रकार दिखता है:

अद्यतन 1: सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग लगाने के लिए ऊपर वर्णित विधि का उपयोग करने का प्रयास करते समय, एक दिलचस्प (और महत्वपूर्ण) बिंदु की खोज की गई: प्रकाश के संपर्क में आने पर, न केवल पराबैंगनी विकिरण महत्वपूर्ण है, बल्कि ताप भी महत्वपूर्ण है। यदि लैंप करीब स्थित है, तो इससे फोटोमास्क के काले क्षेत्रों के नीचे फिल्म का पोलीमराइजेशन हो सकता है (जाहिरा तौर पर गर्मी भी एक भूमिका निभाती है)। इसलिए, पहली रोशनी बड़ी दूरी से करना बेहतर है (और फोटोमास्क के पुनरुत्पादन की सटीकता बहुत बेहतर है), लेकिन दीपक को बोर्ड के जितना संभव हो उतना करीब लाकर दूसरी रोशनी करना बेहतर है।
अद्यतन 2: महत्वपूर्ण स्पष्टीकरण: मास्क लगाने से पहले, बोर्ड को अच्छी तरह से सूखना चाहिए; चरम मामलों में, आप इसे बस 10-15 मिनट के लिए बैटरी पर रख सकते हैं।