15.10.2015

Spájkovacia maska ​​(Solder Resist alebo Solder Mask) je povinný tepelne odolný ochranný povlak pre vodivý vzor dosiek plošných spojov. Účel: ochrana jednotlivých oblastí PP pred nepriaznivými účinkami taviva a spájky, ako aj vplyvom vlhkého prostredia a mechanického namáhania.

Typová rozmanitosť

Funkcie aplikácie

Spájkovacia maska ​​sa aplikuje buď na jednu () alebo obe strany dosky plošných spojov. Je potrebné izolovať kontaktné plochy (pre výstup mikroobvodu atď.) Od vodivých prvkov - vodičov alebo otvorov prechodového typu. Výsledkom je zníženie náročnosti práce/času spájkovania.

Ak je potrebné izolovať susedné kontaktné plochy, použije sa metóda výrezu (vytvorenie oblasti nepokrytej vrstvou spájkovacej masky). V tomto prípade by veľkosť výrezov mala byť o 100-150 mikrónov väčšia ako celková veľkosť kontaktnej plochy. Vzdialenosť od jedného okraja spájkovacej masky k druhému okraju kontaktnej plochy by mala byť v rozmedzí 50-75 mikrónov. Minimálna šírka prepojky - plocha medzi 2 susednými kontaktnými plochami - je 75 mikrónov.

Farbu – červená, biela, zelená, modrá, čierna, žltá alebo super biela – si vyberie zákazník. V LED priemysle sa používa super biela/biela farba spájkovacej masky, v iných oblastiach je najobľúbenejšia zelená. Je potrebné vziať do úvahy, že konečnú sýtosť farieb PP nevytvára základný materiál, ale náter masky.

Proces vytvárania ochrannej vrstvy

Maska sa nanáša cez šablónu vo forme sieťky (veľkosť jednej bunky je 150 mikrónov). Hrúbka mokrej vrstvy: 30-35 mikrónov. Potom sa produkt vysuší. Teplota v sušiacej komore: nie viac ako 75˚. Vysušené polotovary sa posielajú do fázy fotolitografie - kombinovania fotografických masiek masiek s produktmi - a vysokovýkonnej UV expozície. Poslednou fázou je vývoj polotovarov v roztoku (teplota látky 32-34˚).

Obmedzenia

• Pri vytváraní tenkého mostíka (menej ako 75 mikrónov) sa môže pri inštalácii poškodiť a narušiť potrebnú priľnavosť k povrchu DPS. Výsledkom je strata spájkovateľnosti poškodených kontaktných plôch.
• Nemožnosť aplikovať masku na koncové kontakty konektora/testovacie body.
• Pri vytváraní ochrannej vrstvy na doskách plošných spojov s rozstupom vývodov väčším ako 1,25 mm môže spájkovacia maska ​​zasiahnuť kontaktné plochy iba na jednej strane a nie viac ako 50 mikrónov. A s rozstupom menším ako 1,25 mm - nie viac ako 25 mikrónov.
• Všetky priechody, ktoré sú predmetom následného náteru spájkovacej masky, musia byť zakryté (spevnené).
• Možné chyby: prítomnosť oblastí bez ochrannej masky - menej ako 0,2 mm 2 na 1 vodič a menej ako 2 mm 2 na polygónových oblastiach; prítomnosť malých oddelení (do 0,25 mm); vzhľad dlhých tunelových dutín.

Výhody použitia spájkovacej masky

• Vysoká chemická odolnosť . Maska chráni pred agresívnym prostredím a oxidáciou medených vodičov.
• Významné ukazovatele fyzická stabilita . Nechýba ochrana proti poškriabaniu a mechanickému poškodeniu.

Kvalita akéhokoľvek domáceho elektronického zariadenia veľmi závisí od toho, ako dobre bolo vyrobené (áno, je to užitočná fráza, už je to jasné! No áno... Ale musím niekde začať?). Veľkú úlohu v tom zohráva doska plošných spojov (ak nemáte takú, ktorá sa dá urobiť rozsiahlou inštaláciou). Čím je zariadenie zložitejšie, tým zložitejší je dizajn dosky plošných spojov a tým kvalitnejšie musí byť vyhotovené. O jednom zo spôsobov DIY výroba PCB reč pôjde.

Predslov

Spôsobov je viacero výroba dosiek plošných spojov doma. Keď som ešte len začínal ovládať výrobu dosiek plošných spojov (to bolo ešte v čase, keď som študoval na škole za inžiniera elektroniky), natieral som cesty lakom na nechty (dosky plošných spojov sa ukázali ako veľmi brutálne), potom som prešiel na vodeodolný fix (dosky už vyzerali oveľa lepšie). Ale až keď som prešiel na technológia laserového žehlenia(LOT) (a to sa stalo relatívne nedávno) Konečne som začal vyrábať dosky plošných spojov, ktoré lahodia oku. Mojím koníčkom je navrhovanie a výroba rôznych elektronických zariadení. Je naozaj zaujímavé niečo spájkovať na strašidelnej doske plošných spojov? Ale po nejakom čase som s touto technológiou už nebol spokojný. Napriek výhodám LUT ako technológie na výrobu dosiek plošných spojov a je ich pomerne veľa::

Pomocou technológie laserového železa bolo dokonca možné aplikovať nápisy, čo sa mi v niektorých prípadoch podarilo.
Ale LUT poskytla presnosť nie väčšiu ako 0,3 mm. Toto je praktický strop. Skúšal som spraviť tenšie trate a vyšlo to, aj keď sa zároveň výrazne zvýšilo percento defektov. Vo všeobecnosti som už vytiahol predslov k článku, takže prejdime k samotnej spájkovacej maske.

Čo je to spájkovacia maska?

FSR8000— dvojzložkové zloženie citlivé na ultrafialové žiarenie. Má tri štáty.
1. "Surový stav". Po zmiešaní dvoch zložiek. V tejto forme sa môže zmyť buď acetónom alebo roztokom sódy.
2) "zocelený stav".
2a) Nevystavené ultrafialovému svetlu. Rozpúšťa sa acetónom a roztokom sódy.
2b) Po vystavení ultrafialovému svetlu sa maska ​​stáva odolnou voči roztoku sódy, ale stále sa dá zmyť acetónom.
3) "Upečený stav". Získava sa po zahriatí na 160 stupňov, po ktorom nasleduje niekoľko desiatok minút expozície. Nie je rozpustný v acetóne a má veľkú mechanickú odolnosť.
Zjednodušene povedané: maska ​​je ochranná vrstva, ktorú možno často vidieť na doskách plošných spojov vyrobených vo výrobe. Veľmi často zelená. Tento článok bude diskutovať o neštandardnom použití tejto masky ako fotorezistu.
Na to je potrebné použiť prvé dva stavy, t.j. Pomocou osvetlenia a následného vyvolania získajte vzor vodičov na DPS. A po leptaní tento vzor zmyte acetónom.
Potom môže byť maska ​​použitá na určený účel, pokrývajúca oblasť celej dosky maskou, s výnimkou kontaktných podložiek určených na utesnenie častí. Potom preneste masku do tretieho stavu. A teraz o tom istom, ale podrobne a s fotografiami.

Zoznam toho, čo je potrebné pre proces výroby DPS

Technologický postup výroby dosky plošných spojov doma

Fotomaska ​​(fotosadzovací film). Dá sa to urobiť v tlačiarni, ktorá má zariadenie na fotosadzbu filmov. Tlačiarne často túto službu nepropagujú, pretože je čisto interná. Spravidla však súhlasia s tým, že bez problémov vytlačia vaše kresby vreckovkou na sadzobný film. Formát súboru a rozmery výkresov je potrebné dohodnúť s konkrétnou tlačiarňou.
Ak chcete získať vzor dosky, šablóna musí byť obrátená (biele stopy na čiernom pozadí). Pre ochrannú masku – rovná (čierne kruhy na bielom pozadí).

Fotografie zobrazujú samotnú fotomasku pre dosku plošných spojov. Jedna strana sa zdá byť reliéfna, druhá by mala byť lesklá a hladká. Je dôležité nezamieňať strany - fotovrstva je na strane, kde je reliéf.
Drevený rám (z balzy, lepený nízkoviskóznym superlepidlom!) s natiahnutou mašličkou pre bábätko. Vo všeobecnosti je najlepšie použiť špeciálne mriežky. Mašľu som následne opustila a prešla som na organzu (nájdená tam, kde šijú všelijaké záclony a závesy na okná. Mne napríklad dali kúsky tejto organzy zadarmo)

Z DPS sme vyrezali polotovar. Na bokoch dávame nejaké okraje. Nemôžete dať rezervu, ale naraz vyrezať polotovar dosky s plošnými spojmi požadovanej veľkosti, ale potom sa musíte uistiť, že sa maska ​​nehromadí na okraji (t. j. snažte sa ju rovnomerne rozložiť)

Očistite povrch brúsnym papierom. Nemusíte sa veľmi snažiť, stačí odstrániť nečistoty - maska ​​veľmi dobre drží na DPS.
Na fotografii je vyčistený textolit. Kovové hobliny umyte vodou.
Žehlička s teplomerom. Nie je potrebné tento proces vždy kontrolovať. Teraz poznám polohu regulátora pre 60-80 stupňov a jeho nastavením do tejto polohy som si istý, že dosiahnem požadovanú teplotu. Pozor, teplota železa by nemala presiahnuť 100! Ak prekročíte túto teplotu, vaša maska ​​stratí schopnosť vyvíjať sa v sóde.
Komponenty masky zbierame do malých striekačiek. Všetko, čo potrebujete na výrobu PCB
- komponenty masky v injekčných striekačkách
- rám
- šablóna fotografie
- špáradlá
- kus polystyrénovej peny.
Vytlačte požadované množstvo činidiel na textolit.
Na takúto šatku sú to 3 ml masky (zelená zložka) a 1 diel tužidla (biela zložka). Tie. pomer by mal byť 3 ku 1.
Premiešame špáradlom. Snažíme sa dobre miešať, pretože veľa závisí od kvality miešania.
Zmiešaná homogénna maska
Zatlačte nadol sieťkou navrchu. Tu možno stojí za to povedať, že v niektorých prípadoch (najmä keď už maska ​​vypršala) je lepšie miešať veľké porcie pre niekoľko šálov naraz. Potom na šatku položte rám so sieťkou a na sieťku naneste potrebné množstvo namiešanej masky. Potom sieťka zabráni tomu, aby sa husté (zhrubnuté) hrudky masky dostali na DPS, čím sa pokazí celý obraz.
Masku distribuujeme cez textolit. Ide o to, že maska ​​zostáva len v bunkách mriežky. Potom pri odstraňovaní sieťky dostaneme rovnomerne rozloženú masku. Preto sa snažíme odstrániť prebytočnú masku z povrchu sieťky pomocou kúska penového plastu ako na fotografii (alebo kreditnej karty). Bez fanatizmu! Netrhajte sieťku
Výsledok
Opatrne odstráňte sieťku
Maska sa rýchlo rozotrie po celom povrchu a vytvorí jednotnú vrstvu
Budúci plošný spoj položíme na žehličku
Zakryte šatku niečím, aby ste ju chránili pred prachom. A počkajte niekoľko minút (alebo desiatok minút). Sieťku so stopami masky medzitým hodíme do sódy.
Dôležité je vystihnúť moment, kedy je maska ​​takmer úplne suchá. Môžete skúsiť skontrolovať masku prstom na okraji šatky (kde ste nechali toleranciu. Nechali ste toleranciu?! Áno, mimochodom, ak ste ju nenechali, nevadí - vy sa môžete dotknúť masky tam, kde určite nebude žiadny vzor. Ak pri prejdení prstom nezostanú na povrchu žiadne stopy a maska ​​sa mierne prilepí na prsty, potrebujeme to.
Šatka s maskou s vystrihnutým vzorom.
Šablónu s fotovrstvou nanesieme na masku a opatrne uhladíme na šatku. NEZAMIEŤ STRANU! Ak je povrch trochu lepkavý, šablóna bez problémov priľne k šatke. Ak je povrch už takmer suchý, nevadí. Skúste buď povrch navlhčiť vodou, aby sa šablóna prilepila, alebo šablónu niečím pritlačte na šatku (môžete ju prelepiť páskou. Ale pozor!) Vo všeobecnosti by šablóna mala k šatke priliehať.
Dáme na svetlo. Expozičný čas sa určuje experimentálne. Môžem vám povedať režimy môjho osvetlenia: 70 (alebo dokonca 80) minút na vzdialenosť 7 cm, pri 22-wattovom šetriči energie. UV lampa poskytne oveľa kratší čas expozície, ale zároveň sa primerane znížia časové tolerancie).
Pripravíme riešenie na vývoj (vopred sme do neho len hodili rám Voda pri izbovej teplote. Vyčistené, mäkké. Dávkovanie – experimentálne, na fotke je dávkovanie pre mäkkú petrohradskú vodu (Ako ste si už asi domysleli, fotografie urobil Termite). Pre tvrdú vodu by malo byť viac sódy. Roztok by mal byť na dotyk mierne mydlový. Ak je sódy priveľa, vývoj bude rýchly, ale mierne podexponovaná maska ​​sa počas vyvolávania „odlepí“. A ak je sódy príliš málo, vývoj bude veľmi pomalý. Okrem toho zahrievanie roztoku len naruší vývoj.

Po uplynutí času potrebného na expozíciu odstráňte fóliu a vhoďte šatku do roztoku
Šatka v roztoku.
Ak je všetko správne, do minúty by ste mali vidieť svetelný vzor vodičov.
Keď sa šatka úplne rozvinie, umyte ju, aby ste odstránili zvyšnú sódu, a položte ju na žehličku, aby sa vysušila.
Čo sa stalo. Jasný výkres PCB
Jednou z nepríjemných vlastností masky sú nedostatočne vyvinuté oblasti. Na suchom šále sú veľmi dobre viditeľné ako belavé fľaky. Nemali by existovať! Zabránia tomu, aby sa leptací roztok dostal k medi. Potom šatku hodíme späť do roztoku a tie miesta zľahka očistíme vatovým tampónom. Opäť zmyť, vysušiť, kontrolovať. A ak je všetko v poriadku, tak...
Otrávime šatku.
Počas procesu leptania kontrolujeme, či nie sú žiadne vzduchové bubliny. Často sa nachádzajú medzi koľajami.
Otrávime, otrávime...


Toto sa stalo.
Masku zmyte acetónom. Môžete skontrolovať šatku, prsteň, či nedošlo k prerušeniu a skratu. Teraz si totiž nasadíme ochrannú masku a potom bude veľmi ťažké opravovať prestávky a hlavne skraty.
V zásade môžete spájkovať, ale máme masku! Potrebujeme ochrannú masku! Preto celý proces opakujeme. Aplikácia komponentov
Miešanie a distribúcia
Sušenie Tentoraz trvá sušenie dlhšie. Aby maska ​​úplne prestala lepiť. Koniec koncov, teraz musíte veľmi presne skombinovať šablónu s hotovými stopami, a keď sa šablóna prilepí na masku, bude to veľmi ťažké.

Naneste šablónu masky. Správnosť zápisu je možné skontrolovať svetlom (ak je šatka jednostranná)
Opäť do expozície (áno, áno, opäť na 70-80 minút, ak nemáte UV. Môžete však vyrobiť niekoľko dosiek plošných spojov súčasne!) Potom do vývoja v rovnakom roztoku sódy. V zásade to trvá dlho. Je pravda, že to budete musieť zmeniť, pretože v zelenom riešení nie je vidieť samotný šál a ako je stále krajší
Rád napríklad sledujem, ako sa na zelenej ploche postupne objavujú lesklé medené podložky
Výsledok. Veľmi krásna ručne vyrobená doska plošných spojov.
A výsledok je jasný. Trošku nám chýbali trate
Ďalej šatku sušíme. Pri rovnakej teplote (60...80). Je to potrebné, aby voda nevarila a maska ​​sa nenafúkla.
Potom zvýšime teplotu na 160 stupňov a šatku sušíme asi ďalšiu hodinu. A tu je výsledok. Už orezané, navŕtané, pocínované a prispájkované, nie je to - veľmi podobné plošnému spoju vyrábanému v nejakej továrni?
takže, klady pomocou tejto metódy na vlastnú päsť Výroba DPS:

• Veľmi veľmi technologicky vyspelé a krásne
• Vysoká presnosť. 0,15 mm nie je problém. Dve stopy medzi nohami balíka DIP? Ak vyskúšate, nie je problém.
• Takmer 100% opakovateľnosť(samozrejme, je to vtedy, keď už viete, na akú vzdialenosť a ako dlho osvetliť ďalšie drobnosti, určené experimentálne pri prvých pokusoch o výrobu šatky)
• Ochranná maska. To je veľmi dobré plus - koniec koncov, spájkovanie s ochrannou maskou je veľmi jednoduché - SMD komponenty jednoducho zapadnú na svoje miesto.

A teraz tie mínusy.

• Veľmi dlhý čas. Pri použití konvenčných zariadení na úsporu energie to trvá VEĽMI DLHO. Ale kto vám bráni vyrábať šatky v dávkach?
• Potrebujete fotofilm. (Samozrejme, môžete použiť šablóny z tlačiarne. Ale..., úprimne, neodporúčam to. Pretože potom sú tolerancie expozičného času veľmi, veľmi malé)
• No, čo je najdôležitejšie: maska ​​FSR8000 je ťažko dostupná.

Bezpečnostné opatrenia.

Majte na pamäti, že popis FSR8000 obsahuje veľa nepríjemných vecí o toxických vlastnostiach výparov masky. Minimálne pracujte s otvoreným oknom. A to najlepšie – pod kapotou. Čo sa týka mojej rady „dotknite sa ho prstom, aby ste zistili, či je suchý“ – stále je lepšie to nerobiť. Ak sa vám maska ​​dostane na ruky, rýchlo ju zmyte.
Acetón. Tiež škodlivé. Rozpúšťa tuk, čiže s podkožným tukom dokáže urobiť niečo nepríjemné. Je lepšie vyhnúť sa dlhodobému kontaktu.

Chlorid železitý. Jeho výpary je lepšie nevdychovať. Vo všeobecnosti sa celý môj proces odohráva na balkóne s otvoreným oknom. Na balkón idem len vtedy, keď je moja prítomnosť nevyhnutná. A po dokončení dobre vyvetrám.

závery

Urobiť DIY doska plošných spojov takmer továrenská kvalita doma- možno, a ani nie veľmi ťažké! Chcel by som zvládnuť aj kvalitnú výrobu vias...

Veľká vďaka patrí Termitovi za poskytnuté fotografie, popis samotnej technológie (vyskúšal ju ako prvý) a za darovanú masku

Podobne ako pri šperkárskej práci. Musí sa to robiť veľmi opatrne, aby nedošlo k poškodeniu povrchu. Vytváranie prepojok alebo mostíkov, rozširovanie alebo lepenie kvapiek spájky alebo jej heterogénne hromadenie by nemalo byť povolené.

Aplikácia spájkovacej masky môže pomôcť vykonať prácu s dobrým výsledkom. Kompozície majú v podstate dve hlavné funkcie: ochrannú a estetickú. Po spracovaní je krásna doska pripravená na vysoko presné spájkovanie. Spájka pôjde iba na požadované miesta budúcich kontaktov.

Dosky s plošnými spojmi sa teraz používajú všade. Všade hrajú dôležitú úlohu, zabezpečujú chod zložitých elektronických obvodov. Na základe výsledkov testovania a hodnotenia hlavných charakteristík sa však v súlade s GOST rozlišujú dve hlavné triedy požiadaviek na spájkovacie masky:

• pre dosky plošných spojov zariadení a počítačov, ktoré sa nepoužívajú v kritických vojenských situáciách, vyrábajú produkty triedy T;
• Na použitie v doskách plošných spojov používaných v obranných zariadeniach sa používajú zlúčeniny triedy H.

Spájkovacie body získané pomocou masiek triedy H zaručujú absenciu krátkodobých prestávok v práci. Členstvo v triede musí uviesť výrobca a spotrebiteľ ho musí vziať do úvahy.

Metódy aplikácie

Ochranné nátery na dosky plošných spojov môžu mať rôzne zloženie a vyžadujú si aplikáciu rôznymi technológiami. Klasifikácia spájkovacích masiek je založená na tejto vlastnosti.

Vrstva na povrchu môže byť nanesená dvoma spôsobmi:

• šablóny,
• fotolitograficky.

Epoxidové spájkovacie masky sa používajú na tlač šablón. Vytvrdzovanie sa iniciuje zahrievaním alebo UV žiarením. Metóda je dostupná a lacná, ale vyžaduje sieťové šablóny. Presnosť nanášania spájkovacích masiek ponecháva veľa požiadaviek.

Fotolitografická metóda sa inak nazýva fotorezist. V súčasnosti sa používajú najmä takéto prostriedky. Popularita sa vysvetľuje schopnosťou vytvárať akékoľvek kresby.

Fotorezistové spájkovacie masky sa líšia konzistenciou a počtom komponentov. Výrobky s jednou zložkou majú homogénne zloženie. Dvojzložkové zmesi sa pri výrobe privedú do homogénneho stavu.

Suché a tekuté prípravky

Suché spájkovacie masky sú označené skratkou SPM. Vyrábajú sa vo forme fólií rôznych hrúbok: od 50 mikrónov do 10 mikrónov.

Aplikácia SPM nie je jednoduchá. To si vyžaduje zariadenie, ktoré vykonáva vákuovú lamináciu. Povrch dosky je potrebné pred náterom dôkladne očistiť, inak fólia nebude dobre priľnúť.

Po vysávaní by sa doska mala odkryť a vyvolať. Vyvolávacia kompozícia môže byť organickej alebo vodno-alkalickej povahy. Na vytvorenie alkalického prostredia sa často používa sóda. Poslednou fázou je opaľovanie. Takto je doska ošetrená zahrievaním alebo UV žiarením pre finálnu tvorbu vrstvy.

Masky na tekuté spájkovanie sa označujú skratkou LSM. Aplikujú sa jedným z dvoch spôsobov.

Pri práci na malých sériách dosiek plošných spojov sa používa sieťotlač.

V procese výroby veľkých sérií výrobkov sa spájkovacie masky aplikujú pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré vytvára tečúcu laminárnu „záclonu“. Potom sa spracovaná doska odkryje, vyvolá a opáli.

Pomocou šablóny a šablóny môžete použiť spájkovaciu masku doma vlastnými rukami. Všetky operácie sú celkom prístupné a pravidelne ich vykonávajú majstri a amatéri.

Spájkovanie s najmenšími krokmi sa stáva skutočnou záležitosťou. Doska plošných spojov vopred chránená maskou bude schopná fungovať dlho a spoľahlivo.

Internetové obchody predávajú jednozložkové masky, ktoré po ožiarení UV lampami vytvrdnú. Spracovanie dosiek prebieha takto. Na stred a boky sa nanesie malé množstvo tekutej spájkovacej hmoty.

Pritlačte priehľadným tvrdým filmom (lavsan alebo iný) a pretrite gumou alebo pritlačte hrubým sklom.

Pasta pod fóliou by mala byť rovnomerne rozložená v tenkej vrstve, pričom by mala získať svetlý odtieň (zvyčajne svetlozelený). Potom sa šablóna opatrne aplikuje.

Vystavia sa ultrafialovému svetlu na 40 minút, šablóna sa odstráni a exponuje ďalšiu hodinu. Nuansy aplikácie sa môžu líšiť, ale vo všeobecnosti ide o to, aby sa pasta rovnomerne rozložila a vytvrdla.

Aplikácia spájkovacej masky na obrázkoch

Spočiatku, ako sa zdá, väčšina z tých, ktorí vyrábajú dosky sami, som úplne zvládol bez spájkovacej masky na mojich doskách a nepovažoval som to za niečo mimoriadne potrebné. Ale prechod na čoraz hustejšiu inštaláciu a experimenty s domácou rúrou na spájkovanie SMD súčiastok ukázali, že maska ​​je nielen krásna vec, ale aj skutočne potrebná. Dostupné informácie o priemyselných spájkovacích maskách nejako zvlášť nenadchli jej použitie, takže keď som sa hrabal na eBay a zistil som, že existuje jednozložková spájkovacia maska ​​vytvrdzujúca UV žiarením, hneď som si ju objednal. Mierne (mierne povedané) informácie o používaní masky mierne utlmili nadšenie, no hneď prvé experimenty s ňou ukázali, že maska ​​je veľmi nenáročná a celkom jednoducho sa používa.

Po sérii experimentov som vyvinul technológiu na použitie masky, ktorá dáva celkom stabilnú kvalituvýsledok. Môžete si kúpiť masku

Nižšie je uvedený podrobnejší popis technológie, berúc do úvahy novo identifikované nuansy a obrázky. V rámci možností som sa snažil spomenúť všetky podstatné detaily a jemnosti.

Čo znamená dostupnosť:

1. Pevná, hladká základňa, na ktorej bude tabuľa vystavená. V mojom prípade je to tabuľa skla.

2. Krycie sklo. Náhrady ako kompaktné veká krabičiek tu nebudú fungovať.

3. UV lampa na osvetlenie. V mojom prípade sú to tri „čierne úsporné“ DeLux EBT-01, každý s výkonom 26W. Svietidlá sú umiestnené vo výške 50 cm od povrchu základne.

Všetky práce sa vykonávajú pri bežnom umelom osvetlení, navyše používam pomerne jasnú stolnú lampu. Na samotnú masku to počas prípravných fáz nemá žiadny významný vplyv.

Zdrojové materiály:

1. Skutočný poplatok. V popise to bude ako tento panel 9 dosiek:

Podstatné body: doska musí mať technologickú hranu, na ktorej by mala ostať fólia (stačí mať takéto polia na oboch stranách obrazu). Pri výrobe dosiek pomocou fázových polí sa to zvyčajne robí automaticky.
Je tiež dôležité, aby bol povrch dosky čistý, vrátane zadnej strany. Jeden neúspešný experiment bol spojený s cenovkou na sklolaminát, ktorá bola zabudnutá na zadnej strane...

Jednozložková spájkovacia maska ​​(jej biotopy a popis technológie použitia nájdete v odkaze vyššie), ale pre každý prípad som odstránil aj tú, ktorú mám:

2. Fotografická šablóna pre masku. Fotomaska ​​by mala byť negatívna (to znamená, že „okná“ v maske by mali byť čierne a zvyšok by mal byť priehľadný). Pre tých, ktorí používajú fotorezist na suchý film, budú takéto šablóny „ako rodina“, pretože sú presne také, ktoré sú pripravené pre samotné dosky. Fotomaska ​​by mala byť pre svetlo čo najpriehľadnejšia. Foto masky, ktoré používam, sú pri vystavení svetlu úplne nepriehľadné.

3. škótska. Ja používam tento:

Samotná páska je vynikajúca, navyše sa ukázalo, že má veľmi vhodnú hrúbku - 20 mikrónov.

4. Kúsok filmu na podklad. Na získanie jednotnej masky musí mať podklad jednotnú hrúbku a dostatočne pevný. Žiaľ, papier cez neho ľahko preniká a po expozícii sa veľmi ťažko odlepuje od podkladu. Používam použité alebo poškodené foto masky.

5. Kúsok tenkého lavsanového filmu. Spočiatku som používala kúsky vrchnej ochrannej fólie z fotorezistu, ktoré ostali po výrobe dosiek, ale potom som od babiek na trhu kúpila rolku fólie, do ktorej balia kvety.

6. Umývací kúpeľ. Používam plastové nádoby s vrchnákom. Veko je veľmi žiaduce, ak musíte túto vaňu prenášať napríklad na balkón.

Samotný proces je pomerne jednoduchý, aj keď je plný malých nuancií:

1. Na základňu položíme substrát a naň dosku:

2. Pásku prilepíme tak, aby jedna hrana bola na fólii technologického poľa dosky a druhá na podklade. Okraj fólie by mal byť prilepený opatrne, aby sa zabránilo záhybom a bublinám:


Dôležitý bod: ak je krycie sklo stlačené v dvoch bodoch, doska a páska by mali byť umiestnené tak, aby boli na tlakovej línii a páska by mala byť kolmá na túto čiaru. Vo vzťahu k fotke vyššie sú závažia, ktorými stláčam sklo, umiestnené hore a dole.
V mojich experimentoch táto orientácia poskytla rovnomernejšiu hrúbku filmu (a v dôsledku toho aj farbu masky).

3. Umiestnite hromadu tekutej masky do stredu dosky:


Masky nie je veľa, ale nie je potrebné byť chamtivý - prebytočná maska ​​jednoducho vytečie na podložku, ale ak jej nie je dosť, budete musieť nadvihnúť ochrannú fóliu a pridať ďalšiu. V tomto prípade sa tvoria vzduchové bubliny, ktorých nie je ťažké sa zbaviť, no sú hemoragické. Ak sa tak stane, potom môžete bubliny zatlačiť na okraj dosky pomocou plochého predmetu s hladkým okrajom (ja používam starú plastovú kartu). Hlavnou požiadavkou je, že okraj musí byť hladký a bez ostrých rohov.

4. Na masku nanesieme ochrannú fóliu a na ňu krycie sklo, po ktorom postupne zvyšujeme tlak. V tomto prípade sa maska ​​postupne šíri po povrchu dosky:

5. Opatrne odstráňte krycie sklo a umiestnite fotomasku, pokiaľ možno presne na miesto, potom krycie sklo znova položte nahor:

6. Opäť stlačíme krycie sklo, nakoniec masku vyrovnáme, po čom sklo stlačíme ako pri expozícii (v mojom prípade sú to dva staré tranzy, ktoré slúžia ako závažia na stláčanie skla).

7. Fotomasku a dosku opatrne spojíme jednoduchým opatrným posúvaním krycieho skla. Tu sa prítomnosť rámu po obvode na fotomaske a na výkrese dosky ukázala ako veľmi užitočná. V mojom prípade (používam Eagle) sa to robí jednoducho pridaním vrstvy Dimension do finálnych fotografických šablón masky a samotnej dosky.

8. Zapnite UV lampu na 60 minút. Spočiatku bola rýchlosť uzávierky iba 40 minút, no pri vyvolávaní na hlbokých miestach (napríklad široké medzery medzi skladbami) občas maska ​​spadla. Tento problém vyriešilo zvýšenie rýchlosti uzávierky. To nemalo žiadny viditeľný vplyv na „okná“ v doske.

9. Odstráňte svorku, sklo, fotomasku a odstráňte ochrannú fóliu z dosky:


Fotografia ukazuje, že okná v maske sú takmer čisté.

10. Odstránenie dosky z podkladu

11. Pranie je možné s akýmkoľvek saponátom (ja používam Cif) a mäkkou špongiou. Po umytí doska vyzerá takto:

12. Na konci umývania sa doska musí utrieť a umiestniť pod ultrafialové svetlo na ďalšiu hodinu.

Výsledok vyzerá takto:


Aktualizácia 1: Pri pokuse o použitie vyššie opísanej metódy na aplikáciu sieťotlače sa zistil zaujímavý (a dôležitý) bod: pri vystavení svetlu je dôležité nielen ultrafialové žiarenie, ale aj zahrievanie. Ak je lampa umiestnená blízko, môže to viesť k polymerizácii filmu pod čiernymi oblasťami fotomasky (úlohu hrá zrejme aj teplo). Preto je lepšie urobiť prvé osvetlenie z veľkej vzdialenosti (a presnosť reprodukcie fotomasky je oveľa lepšia), ale je lepšie vykonať druhé osvetlenie priblížením lampy čo najbližšie k doske.
Aktualizácia 2: Dôležité objasnenie: pred aplikáciou masky musí byť doska dôkladne vysušená, v extrémnych prípadoch ju môžete jednoducho položiť na batériu na 10-15 minút;

Na základe materiálov zo stránky easyelectronics.ru